MLX 系列立磨减速机的日常维护注意事项

维修保养建议日常维护：

检查油位和油温：每天按照规定时间检查油箱的油位和各处的温度计显示的数据，确保油位在正常范围内，油温在额定值 25℃-50℃之间。如发现油位过低，应及时补充润滑油；若油温过高或过低，应检查冷却或加热系统是否正常工作。

检查压力：定期检查滑油泵的出口压力和齿轮箱入口处油压，确保油压在正常范围 0.15MPa-0.25MPa 和＞0.07MPa 内，如发现压力异常，应及时检查油泵、油管和过滤器等部件。

检查泄漏：经常检查齿轮箱各连接部位有无漏油现象，一经发现应查原因，并及时消除泄漏点。

检查声音和振动：在设备运行过程中，经常检查齿轮箱的声响与振动，如声响与振动加大应分析原因，及时发现并处理潜在的故障隐患。

定期维护：

清洗油滤：第一次开机后 3-4 小时清洗一次油滤，一般在 200 小时清洗一次油滤，在清洗时应注意油滤上的杂质来源与类别。

检查连接螺栓：在开始运行 20 小时及在以后大约运行 1000 小时后必须检查箱体上及地基框架相连接的所有螺栓和螺母有无松动，如有，必须拧紧。

检查推力轴台与箱体相对位置：每工作 2000 小时必须检查推力轴台与箱体间的相对位置尺寸，每次测得数据应与上次数据作比较，如有太大的变化应停机检查原因。

全面检查：减速齿轮箱在运行 2000 小时或更长时间（一般不超过一年）应作一次全面检查，检查项目包括推力轴承、锥齿轮级、箱体及管路等，如发现部件磨损严重或损坏，应及时更换。

故障维修：

齿轮故障：如发现齿轮磨损、齿面胶合、疲劳点蚀等故障，应及时停机检查，根据齿轮的损坏程度，选择修复或更换齿轮。同时，分析故障原因，如是否是润滑不良、过载运行、齿轮质量问题等，并采取相应的措施加以预防。

轴承故障：若轴承出现过热、噪音异常、振动增大等现象，可能是轴承磨损润滑不足、安装不当等原因引起的。应及时检查轴承的润滑情况、安装精度和磨损程度，对损坏的轴承进行更换，并确保新轴承的安装正确。

箱体故障：检查箱体是否有裂纹、变形等问题，如发现箱体损坏，应及时修复或更换箱体，同时检查箱体的安装基础是否牢固，是否存在不均匀沉降等问题。

齿轮类备件：

圆锥齿轮：圆锥齿轮采用克林根贝尔齿形的螺旋齿，是减速机中传递动力和改变传动方向的关键部件，长期使用后可能出现齿面磨损、胶合、疲劳点蚀等问题，需要及时更换。

行星齿轮：包括三件套、太阳轮、内齿套、鼓形齿轴、行星轮等，为渐开线直齿，行星齿轮在行星架上围绕太阳轮公转和自转，实现减速和扭矩放大的功能，承受较大的载荷和频繁的啮合冲击，容易出现磨损、变形等故障。

轴承类

可倾瓦推力轴承：由十六块扇形轴瓦组成，工作时轴瓦直接浸泡在油池中，承受减速机的轴向推力，保证齿轮的正常啮合和轴的稳定运转。若出现过热、噪音异常、振动增大等现象，可能是轴瓦磨损、润滑不良等原因引起，需要及时检查和更换。

滚动轴承：用于支撑各轴的旋转，减少轴与箱体之间的摩擦和磨损，如圆锥滚子轴承、深沟球轴承、角接触球轴承等，长期使用后可能出现疲劳磨损、滚珠或滚子破裂、保持架损坏等问题。